如何控製和降低冷庫的經營成本（běn）

 控製和（hé）降低冷庫的經營成（chéng）本，在機器設備的（de）運行管理中，要（yào）圍繞“油、氟、水、電”做文章；在庫房管理中，要（yào）嚴（yán）把“冰（bīng）、霜、水、門、燈”五關；在質量管理中，采用先進（jìn）工藝和技術，提高產品質量。  

 空調製冷大市（shì）場專家指出，製冷（lěng）係統蒸發壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數。是進行操作與調整的重要依（yī）據，根據（jù）實際條件（jiàn）和係統變化，不斷調整和控製運行參數，使（shǐ）其在經濟合理的參數下運行，可保證機器設備和貯藏產品的安全，充分發揮設備效率（lǜ），並節約水、電、油等。

 1、防止（zhǐ）蒸發（fā）溫度過低

 A、蒸發溫度與庫房溫度的溫差增（zēng）大，就會使蒸發溫度過低，這（zhè）會導致製冷（lěng）係數下降，能耗增（zēng）加。據估算，在其（qí）他條件（jiàn）不變的情況下，當蒸發溫度每（měi）降（jiàng）低1℃，則要多耗電1~2%。另外，溫差增大（dà），還會使冷風機的除濕量增大，庫（kù）房濕度減小，從而引起食品幹耗增（zēng）大，食品品質下降。

 B、我國通常采用的蒸發溫度。蒸（zhēng）發溫度與庫房溫度之差一般為10℃，果蔬冷庫的蒸發溫度一般設計為-10℃左右，凍結（jié）物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際運（yùn）行中，許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右，而歐洲等（děng）經濟發達，蒸（zhēng）發溫度與庫房溫度之差一般為3~5℃。

 C、引起蒸（zhēng）發溫度過低的原因及解決（jué）辦法

 （1）蒸發器（冷風機）過小

 設計時有問（wèn）題，或實際貯藏品種與設計計劃貯藏（cáng）品種不同，熱負荷增加，比如，擬貯藏蘋果的（de）冷庫，用於貯藏蒜薹，由於一個產區的蒜薹采收期隻有幾天時間，無法做到同蘋果那樣每（měi）天的進貨量按庫容量的（de）5%-15%，而是3~5天就要入滿，因此，如要及時把溫度降到適宜貯（zhù）藏溫度隻能靠降低蒸發溫度來實現。應增加蒸發器蒸發麵積或更換蒸（zhēng）發器。

 （2）壓縮（suō）機冷量過大

 庫房負荷減小後，未及時減少（shǎo）壓縮機的（de）能（néng）量。冷庫的壓縮機是根據製冷係統*大負荷匹配的，而果蔬冷庫的*大（dà）負荷是發生在貨物入庫（kù）階段，其它大多（duō）數時間，壓縮機的負荷不足50%。當入庫結（jié）束溫度降至適宜貯藏溫度以後，係統負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這（zhè）樣便形（xíng）成了大馬拉小車（chē），溫差增大，耗（hào）電量增大。

 應（yīng）根據庫房負荷的變化（huà）減少壓縮機（jī）開啟台數或用能量調節裝置減少工作缸（gāng）數。

 （3）蒸（zhēng）發器未及時除霜

 蒸發器盤管結霜使其傳熱係（xì）數變小，熱阻增加，降低傳熱效（xiào）果，製冷劑蒸發量減少，在壓縮（suō）機能量（liàng）不變（biàn）的情況下，會導致係統的蒸發壓力降低，相（xiàng）對應的蒸發溫度降低，所以要及時除霜。

 （4）蒸（zhēng）發器中有（yǒu）潤滑油

 蒸發器中的潤滑油會在蒸發盤管的（de）管壁上形成一層油膜，同樣會使傳熱係數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，製冷劑（jì）蒸發量（liàng）減少，導致係統的蒸發壓（yā）力降低，相對應的蒸發溫度降低，所以應及時對係統放油，並利（lì）用熱氨衝霜帶出蒸發器裏的潤滑油。

 （5）膨脹閥開啟過小（xiǎo）

 膨（péng）脹閥（fá）開啟過小，係統（tǒng）供（gòng）液量（liàng）少（shǎo），在壓縮機能量不變的情況下，蒸發壓力降低，導致蒸發溫度降低。應增加（jiā）膨脹閥開啟（qǐ）度。 

 2、防止冷（lěng）凝（níng）壓力過高

 冷凝壓（yā）力升高，將（jiāng）會（huì）導致壓縮功能增加，製冷量減少，製冷係數（shù）下降（jiàng），能耗增加。據估算（suàn），在其他條件不變的情況下，冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高（gāo）1℃，耗電量將（jiāng）增加（jiā）3%左右。一般認為較經濟合理的冷凝溫度比冷（lěng）卻水的出（chū）水溫度（dù）高3~5℃。引起冷凝器壓力升高的原因及解決（jué）方法：

 （1）冷凝器選的過小。更換或增加冷（lěng）凝器。

 （2）冷（lěng）凝器投入運行台數少。增加運行台數。

 （3）冷卻水流量不足。增加水泵運行台數，加大水流量。

 （4）冷卻水溫度過高。補充低溫水（自來（lái）水（shuǐ）或井水）；利用衝霜（shuāng）水；保證冷卻塔的冷卻（què）效果，冷卻塔是在室（shì）外安裝，由於風機的（de）作用，會有大量的（de）灰塵、樹葉、昆蟲等進入塔內，時（shí）間長了會（huì）造成冷卻塔填（tián）料、管道等的堵塞，另外使用時間久了，布水器噴孔也會（huì）被雜物或水垢堵塞，影響冷卻效果，因而需（xū）對冷卻塔定期清洗，保持清潔。當水溫接近空氣濕球溫度時應關閉冷卻塔風機減少電耗。

 （5）冷凝器換熱麵積減少。充足的（de）換熱麵積是冷凝器換熱效果（guǒ）的重要保障。特別是采用壓縮冷凝機組的製冷係統（tǒng），因為這種機組的冷凝器兼有貯液器的功能，當冷凝（níng）器內液位過高（gāo）時，嚴重影響冷凝器的冷凝效果，冷凝（níng）溫（wēn）度和壓力升高（gāo），製冷壓縮機耗電量增加，因此，操作時應注意（yì）液位變化，及時排放冷凝（níng）器中的冷凝液體，加（jiā）注製冷劑時，嚴格控（kòng）製加（jiā）入量，確保冷凝器充足的換熱麵積。

 （6）冷凝器布水不均勻。當布水不均勻時，部分管子內水流量*大，部分管子內的水流量小，將使傳熱效率降低，冷（lěng）凝溫度升高。良好（hǎo）的水流分布（bù），應是水流沿（yán）管壁旋（xuán）轉流下，若水流從管子中間流下，則（zé）大部分水流起不（bú）到冷凝效果。因此當布水器布水不（bú）均勻時（shí），應更換布水器。

 （7）冷凝器管道上有水垢。冷凝（níng）器管道（dào）上的水垢導（dǎo）致熱阻增大，傳熱係數降低，熱交換效果（guǒ）下降，使冷（lěng）凝溫度上升。改善水（shuǐ）質，及時除垢。

 （8）冷凝（níng）器中有空氣。冷（lěng）凝器中的空氣使係統中分壓力增（zēng）加，總壓力升高，空氣（qì）還（hái）會在（zài）冷凝器表麵形成氣體層，產生附加熱阻，使傳熱效（xiào）率降低，導致（zhì）冷凝壓力和冷凝（níng）溫度升高。應及時放空氣。

 3、防止排氣溫度過高

 排氣溫度過高，會使壓縮機的潤滑情況惡化，增（zēng）加摩（mó）擦力，能耗增（zēng）加；同時，排氣溫度（dù）過（guò）高還會使製冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強（qiáng），導致壓縮機效率（lǜ）下降。引起排（pái）氣溫度過高的原因及解（jiě）決辦法：

 （1壓縮機（jī）汽缸冷卻（què）不（bú）良。增加冷卻水，改善冷卻條件。

 （2）壓縮機吸氣（qì）過（guò）熱度（dù）太（tài）大，改善吸氣（qì）管保溫或增加蒸發器的供液量（liàng）。

 （3）吸（xī）氣壓力過低。