壓縮機是製冷係統的心髒，它從（cóng）吸氣管吸入低溫（wēn）低壓的製冷劑氣體，通過電機運轉帶（dài）動（dòng）活（huó）塞對（duì）其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑液體，為製（zhì）冷循環提供動力，從而實現壓縮（suō）-冷凝-膨脹-蒸發(吸熱)的製冷循環。
現在讓我們來看一（yī）下（xià）壓縮機常見（jiàn）故障和排除方法：
一、壓（yā）縮機在運轉中突然停機：
1.造成壓縮機在運轉中突然停機的原（yuán）因有：
（1）吸氣壓力過（guò）低，低於壓力繼電器的低（dī）壓下限值；
（2）排氣（qì）壓力過高，引起高壓繼電器動作斷（duàn）電；
（3）油壓過低，油壓繼電器動作（zuò）繼電；
（4）電動機過載，熱繼電器動作繼電；
2.壓縮機在運轉中突然停機的排除方法：
（1）檢查原（yuán）因（yīn），屬於（yú）管道堵塞的要暢通管道（dào），如（rú）係統製冷劑不足就補充；
（2）檢查冷凝器的（de）冷卻量或（huò）冷卻風量；
（3)檢查輸油係統管道和油泵；
（4）檢查電源電壓是（shì）否偏低或冷負荷過大；
二、排氣壓縮過高
1.排氣壓縮過高的原因有（yǒu）：
（1)水冷冷凝器冷（lěng）卻水量不足或風冷冷（lěng）凝器的冷卻風量不足；
（2）冷凝（níng）器管簇表麵（miàn）水垢過厚或油汙太厚，造成散熱困（kùn）難；
（3）製冷係統內有（yǒu）空氣；
（4）製冷劑灌注過多；
（5)排氣管（guǎn）道中閥門發（fā）生故障，造成壓（yā）力過（guò）高；
2.排氣壓縮過高的排除（chú）方法：
（1）檢查不閥是否全開、加大供（gòng）水或檢查電（diàn）動（dòng）機電壓，轉速，傳動皮帶是否過鬆；
（2）清洗（xǐ）水垢，刷洗油（yóu）汙，使冷凝器管簇表麵清潔幹淨；
（3）放掉空氣；
（4）排出多餘的製冷劑；
（5）檢查修正閥門；
三、壓縮機（jī）的濕衝程
1.造成壓縮機的濕衝程原（yuán）因有：
（1）熱力膨脹（zhàng）閥（fá）失（shī）靈，開啟度（dù）過大；
（2）電磁閥失靈，停機後大量製冷劑進入蒸（zhēng）發排管，再次開機時進入壓縮機；
（3）係統灌（guàn）注製（zhì）冷劑量過多；
（4）熱力膨脹閥的感溫包鬆動未綁紮，致使熱力膨脹閥開啟度增（zēng）大；
2.壓縮機的濕衝程的排除方法：
（1）關閉供液（yè）閥，檢修熱（rè）力膨脹閥；
（2）檢修（xiū）電磁閥；
（3）放出多餘的製冷劑；
（4）檢查（chá）感溫包的綁紮情況；
四、壓縮機卡死
1.壓縮機卡死的原因有：
（1）潤滑油中有髒（zāng）汙雜質；
（2）油泵（bèng）輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死；
（3）油（yóu）泵主（zhǔ）齒輪（lún）插入曲柄中的柄銷扭（niǔ）斷，致使油係統斷（duàn）油；
2.壓縮機卡死的排除方法：
（1）更換新的潤滑（huá）油；
（2）檢修油泵管路；
（3）檢修更換油泵主齒（chǐ）輪軸；
五（wǔ）、氣缸中有異（yì）聲
1.氣缸中有異聲的原因有：
（1）氣缸中死點餘隙過（guò）小；
（2）活（huó）塞銷與連杆大小襯套間（jiān）隙過大；
（3）閥片斷裂；
（4）曲軸曲拐或連杆大（dà）頭潑油所產生（shēng）的油液擊聲（shēng）；
2.氣（qì）缸中有異聲
（1）調整加厚（hòu）氣缸墊片；
（2）更換活塞（sāi）銷或襯套（tào）；
（3）立即停機更換閥片；
（4）短時間不必停機，如（rú）長達幾（jǐ）分鍾後要停機檢查；
六、曲軸箱中有聲（shēng）
1.曲軸箱中有聲的原因有：
（1）連杆螺母鬆動；
（2）連杆大頭軸瓦間隙過大；
2.曲軸箱中有聲的排除方法：
（1）停機重（chóng）新（xīn）緊固；
（2)更換（huàn）瓦（wǎ）片；
七、壓縮機啟動不起（qǐ）來（lái）
1.壓縮（suō）機啟動不起（qǐ）來的原因有：
（1）電源斷電保險絲（sī）接觸不良、燒斷；
（2）啟動器的立接觸點接觸不良；
（3）溫度控製器失（shī）調或發生故障；
（4）壓力繼電（diàn）器的調（diào）定不適；
2.壓縮機啟動不起來的排除方法：
（1）檢查電源、保險絲（sī）；
（2）檢查啟動（dòng）器，用紗布擦淨觸點；
（3）檢查溫度指示位置，檢查各元件；
（4）檢查壓力繼電器各元件或調定值；
八（bā）、壓縮（suō）機製冷（lěng）量不足
1.壓縮機製冷（lěng）量（liàng）不足的原因有：
（1）活塞環（huán）磨損或活塞與氣缸間隙因（yīn）磨損而過大；
2.壓縮機製冷量不足的排除（chú）方法：
（1）更換新活（huó）塞環或檢修換新部（bù）件；
九、壓縮機與（yǔ）電動機（jī）聯軸器有（yǒu）雜聲
1.壓縮機（jī）與電動機聯（lián）軸器有雜聲的原因有：
（1）壓（yā）縮機與電（diàn）動機聯軸器（qì）配合不當；
（2）聯軸器的鍵和鍵槽配合不當（dāng）；
（3）聯軸器的彈性圈鬆動或損壞；
（4）皮帶過（guò）鬆；
（5）聯軸器內孔與軸配合鬆動（dòng）；
2.壓縮機與電動（dòng）機（jī）聯軸器有雜聲（shēng）的排除方法
（1）按正確裝配要求重新裝配；
（2）調整鍵與（yǔ）鍵槽的配合，換新鍵；
（3）緊固彈性（xìng）圈或換新件；
（4）調整拉緊皮帶；
（5）調（diào）整裝緊聯軸器。
